Stručnjak za sisteme filtera
11 godina iskustva u proizvodnji
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
VITHY® UHMWPE/PA/PTFE praškasti sinterovani uložak je filter element VVTF preciznog mikroporoznog filtera. U poređenju sa pjenom, mikroporozni elementi su krući i manje skloni deformacijama, posebno kada su izloženi prihvatljivim temperaturama. Čak i ako je filter kolač na vanjskoj površini filter uloška viskozan, može se lako odvojiti uduvavanjem komprimovanim zrakom. Za filtere koji koriste platneni medij, izazovno je odvojiti filter kolač korištenjem konvencionalnih metoda kao što su vlastita težina, vibracije, ispiranje itd., osim ako se ne usvoji metoda ispiranja filter kolača u donji rafinat. Stoga, mikroporozni filter element rješava problem otpadanja viskoznog filter kolača, jednostavan je za rukovanje i ima jednostavnu i kompaktnu strukturu. Osim toga, nakon uduvavanja filter kolača komprimovanim zrakom, zrak velike brzine se istiskuje iz pora, a čvrste čestice zarobljene tokom procesa filtracije se ispuštaju korištenjem njegove kinetičke energije. Omogućava jednostavno uklanjanje kolača i regeneraciju filter uloška, te smanjuje intenzitet rada operatera.
Mikroporozni filter uložak, napravljen od UHMWPE/PA/PTFE, pokazuje snažnu otpornost na različite hemikalije kao što su kiseline, alkalije, aldehidi, alifatski ugljikovodici i radioaktivno zračenje. Također može izdržati ester ketone, etere i organske rastvarače ispod 80°C (PA do 110°C, PTFE do 160°C).
Ovaj filter uložak je posebno dizajniran za preciznu filtraciju tekućina u situacijama gdje je prisutna velika količina čvrstih materijala i strogi standardi za to koliko suh filter kolač treba biti. Mikroporozni filter uložak ima izvanredna hemijska svojstva. Može se podvrgnuti višestrukim procesima povratnog upuhivanja ili povratnog ispiranja, što pomaže u značajnom smanjenju ukupnih troškova povezanih s njegovom upotrebom.
U fazi predfiltracije, suspenzija se pumpa kroz filter. Tečni dio suspenzije prolazi kroz filter uložak izvana prema unutra, sakuplja se i ispušta kroz izlaz filtrata. Prije nego što se formira filter kolač, ispušteni filtrat se vraća na ulaz suspenzije radi kontinuiranog procesa filtracije dok se ne postignu potrebni zahtjevi filtracije. Nakon što se postigne željeni nivo filtriranja, šalje se signal za zaustavljanje kontinuiranog filtriranja. Filtrat se zatim usmjerava u sljedeću jedinicu za obradu pomoću trosmjernog ventila. Stvarni proces filtriranja počinje u ovoj fazi. Vremenom, kada filter kolač na filter ulošku dostigne određenu debljinu, šalje se signal za zaustavljanje dovoda suspenzije. Fluid koji je ostao u filteru se ispušta, a zatim se aktivira signal za pokretanje sekvence povratnog ispiranja pomoću komprimiranog zraka za efikasno uklanjanje filter kolača. Nakon određenog vremenskog perioda, signal se ponovo šalje za završetak procesa povratnog ispiranja, a odvod filtera se otvara za ispuštanje. Nakon što je proces završen, izlaz se zatvara, vraćajući filter u prvobitno stanje i čineći ga spremnim za sljedeći ciklus filtracije.
●Stepen filtracije može dostići i do 0,1 mikrona.
●Nudi efikasne mogućnosti povratnog uduvavanja/ispiranja, osiguravajući dugotrajno i isplativo rješenje.
●Pokazuje izuzetnu otpornost na hemijsku koroziju, sa sposobnošću da izdrži većinu rastvarača ispod 90 °C. Takođe je bez mirisa, netoksičan i ne rastvara se niti ispušta nikakve specifične mirise.
●Posjeduje temperaturna svojstva, pri čemu PE može izdržati temperature do 90 °C, PA do 110 °C, a PTFE do 200 °C.
●Oporavak filtrata i tekuće troske provodi se istovremeno, bez nastanka otpada.
●Upotreba čvrsto zatvorene filtracije garantuje čist proizvodni proces bez ikakve štete za okolinu.
●Ova tehnika je stekla značajnu popularnost u raznim industrijama, uključujući fine hemikalije, biofarmaceutske proizvode, hranu i pića, te petrohemikalije. Posebno je korisna za postizanje precizne filtracije čvrste i tečne faze za supstance poput tekućine za uklanjanje boje s aktivnog uglja, katalizatora, ultrafinih kristala i drugih sličnih materijala, gdje je potreban veliki volumen filter kolača i visoka suhoća.
●Filtracija i čišćenje izuzetno malih proizvoda poput katalizatora, molekularnih sita i finih magnetskih čestica.
●Precizna filtracija i čišćenje biološke fermentacijske tekućine.
●Fermentacija, filtracija i ekstrakcija prve filtracije; precizna refiltracija za uklanjanje istaloženih proteina.
●Precizna filtracija aktivnog uglja u prahu.
●Precizna filtracija naftnih derivata srednjih do visokih temperatura u petrohemijskom sektoru.
●Precizna filtracija primarne ili sekundarne slane vode tokom proizvodnje hlor-alkalija i sode.
